Neubau Produktionshalle Kohler Maschinenbau GmbH
Kundenname: Kohler Maschinenbau GmbH
Standort: Lahr/Schwarzwald
Land: Deutschland
Technische Daten: 9.000 x 5.000 x 36.000
Enthaltene Leistungen: Oberflächentechnik
Lieferung einer schlüsselfertigen Anlage zur Vorbereitung, Beschichtung und Trocknung von Maschinenbaukomponenten inkl. Einreichung der Genehmigungsunterlagen zur Vorlage bei den Behörden. Einbindung der Beschichtung in den Produktionsfluss unter Berücksichtigung minimalster Handlingsaufwände und maximalem Durchsatz.
Komponenten
Einblasfilterdecken / Absaug- und Filtereinrichtungen / Be- und Entlüftungsaggregate /Wärmerückgewinnung / Frequenzumformer / LED-Beleuchtungseinheiten /automatisch angetriebene Türen / manueller Hängeförderer / Steuerungstechnik SPS
Funktionsprinzip
Vorbereitungsplatz:
Ein spezieller unter den Gitterrosten verbauter DustStop Filter bindet auch feinsten Schleifstaub. Dadurch werden Schleifstaub und auch Lösemittel effizient abgesaugt. Die Zuluft – Filterdecke erstreckt sich über einen Großteil der Decke. Durch das Verwenden eines Strömungs – Verteilbleches kann diese sehr schmal gebaut werden. Dadurch ist sichergestellt, dass der Werker beim Reinigen der Teile mit Frischluft versorgt wird. Für eine optimale Beleuchtung sorgt eine LED Lichtband Konzept.
Lackieren:
Durch drei Bodenkanäle wird die Abluft aus der Kabine gesaugt. Unter den Gitterrosten befinden sich die Farbnebelfilter und vor dem Wärmetauscher ein Sicherheitsfilter. Jene Gitterroste ohne Farbnebelfilter sind für eine gute Reinigung mit untenliegenden Blechtassen verkleidet.
Die Lackierkabine ist in zwei Zonen unterteilt. Bei Betrieb einer Zone wird mittels Frequenzumformer die Drehzahl des Ventilators und somit die Luftmenge und der Energieverbrauch reduziert. Bei Bedarf kann durch stetige Klappenantriebe die nichtgenutzte Zone mit geringer Luftmenge durchströmt werden. Die Filterdecke erstreckt sich über den gesamten Deckenbereich.
Trocknen:
Der Trockner wird nach der Horizontallüftung querdurchströmt. An einer Seite befindet sich über die gesamte Länge die Filterdecke für den Lufteintritt. An der anderen Seite werden in Bodennähe durch einen Ansaugkanal mit Filtern die Lösemittel abgesaugt. Dies erfolgt kontinuierlich um eine Aufkonzentration von Lösemitteln zu verhindern. Nur die notwendige Frischluft wird über einen Wärmetauscher angesaugt, bei Nutzung des Trockners mit Übertemperatur wird der erlaubte Anteil im Umluftbetrieb wieder in den Trockner eingeblasen. Für diese Flexibilität sind die Trocknerantriebe mit Frequenzumformer ausgestattet. Die Ein- und Ausfahrten werden mit drei zweiflügeligen und einer einflügeligen Schiebetür verschlossen.
